Ba quy trình chèn tùy chỉnh của EVA

1. Quá trình cắt

Cắt là một trong những phương pháp phổ biến hơn trong quá trình xử lý mảnh chèn eva và quy trình này cung cấp giải pháp chất lượng cho một số khách hàng yêu cầu dung sai cực kỳ chính xác. Hiện tại, trình độ kỹ thuật của các nhà sản xuất eva sẽ khác với mức độ nắm bắt dung sai, được công nhận trong dung sai ngành là ± 0,5mm, và một số nhà sản xuất công nghệ cao có thể kiểm soát dung sai 0,3mmTrong vòng 0,2mm và 0,1mm.

2, Quá trình khắc

eva chèn là một sản phẩm có tính tùy biến cao, các sản phẩm tùy chỉnh của nhà sản xuất eva có chi phí mở khuôn. Đối với một số sản phẩm có đơn đặt hàng nhỏ hơn, chi phí mua sắm tổng thể sẽ cao hơn nếu áp dụng phương pháp mở khuôn tùy chỉnh. Quá trình xay xát không có chi phí khuôn mẫu, giúp giảm chi phí mua sắm của các doanh nghiệp nhỏ. Quá trình này cung cấp một giải pháp cao cấp cho khách hàng có nhu cầu nhỏ hơn.

3, Quá trình dập

Miếng chèn eva tùy chỉnh được chia thành các kích cỡ và thường dựa trên bọt nhỏ. Đối với một số ngành công nghiệp đặc biệt, bọt tùy chỉnh của nó sẽ cần hơn 1 mét. Tại thời điểm này, nhiều nhà sản xuất eva đưa ra giải pháp nối, nhưng quá trình nối có một số vấn đề nhất định. Và bây giờ một số nhà sản xuất có thể thực hiện một cú đấm, kích thước cú đấm có thể đạt tới 1,7 mét, công nghệ này giải quyết vấn đề nối eva lót kích thước lớn.